La démarche présentée est née d’un constat : il y davantage d’anomalies remontées lors des chantiers d’amélioration de postes dans les secteurs les plus récents. Est-ce que les changements très importants (organisationnels et techniques) apportés dans le déroulement des projets peuvent expliquer ces écarts. Est-ce que ces changements prennent suffisamment en compte les problèmes rencontrés hier ? Comment ne pas reproduire les mêmes erreurs ?
C’est dans ce contexte qu’arrive un projet de grande ampleur dont l’ambition est d’atteindre un niveau d’efficacité des postes jamais obtenu dans ce type d’usine. Alors comment réussir un chalenge aussi ambitieux ? La proposition de réponse consiste à créer une démarche dans laquelle la réduction des contraintes est intégrée à chacune de phases du processus de conception de l’atelier. Le principe est d’avoir des critères très opérationnels analysés de manière systématique. Ces critères sont programmés en fonction des étapes du projet pour traiter les sujets au bon moment et ainsi réduire les coûts. Le suivi de l’avancement est intégré dans des rituels qui permettent aux concepteurs et aux utilisateurs de partager les contraintes et de co-construire les réponses.
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